Warum Verwenden Vakuum Gießen Dienstleistungen
Vakuum Gießen ist eine wichtige element von rapid prototyping dienstleistungen und niedrigen volumen produktion. Es ist ein sehr kosten-effektive und effiziente herstellung prozess, kleine chargen hohe qualität ähnliche spritzguss teile sind innerhalb mehrere tage.
Was Sind Die Vakuum Casting Prozesse?
Vakuum gießen ist eine schnelle & kosten-effektive möglichkeiten der herstellung eine kleine mengen von hoher qualität rapid prototyping teile. Was sind vakuum casting prozesse?
Schritt 1, Schaffen eine mater modell
Ist der erste schritt zu machen eine perfekte master modell, die in der regel erstellt von 3D druck mit SLA technologien, einige mal auch cnc-bearbeitung gemacht, und polieren der oberfläche, um die erforderlichen standard. Textur oberfläche können durchgeführt werden durch malerei oder spritzen schleifen auf die master modell. Es ist wichtig zu beachten, dass die master probe standhalten können temperatur bis zu 40 °C.
Schritt 2, Machen die silikon form
Erstens, Auszusetzen die vorbereitet master modell in die casting fall.
Dann sorgfältig gießen die silikon in die casting fall, in die die silikon fluss innen und vollständig füllung alle merkmale der master modell. Diese prozess gemacht wird in ein vakuum kammer zu entfernen die luft aus der silikon und gewährleisten es sind keine blasen form der oberfläche.
Einmal die fall ist vollständig gefüllt und die master modell ist durch eine schicht von silikon, die form ist dann setzen in den ofen zu kurve die silikon für um 8-16 stunden, abhängig von der größe der form.
Nach der form ist gebogene, sorgfältig split die form mit einem messer, entfernen sie die master modell die aus der form, und überprüfen die form.
Schritt 3, Gießen Polyurethan harz
Nach schimmel ist montiert und gießen trichter ist eingesetzt, die form ist genommen zurück, um die vakuum kammer. Gießen sie die vorbereitet flüssigkeit polyurethan in die silikon form durch die trichter. Die vakuum entfernen der luft/gas aus der polyurethan zu gewährleisten alle details sind geformt und zu vermeiden die makel, air blase auf die oberfläche. Nach dem gießen, die form wird erhitzt, um zu heilen die polyurethan unter 70-80 °C temperatur in die heizung kammer.
Schritt 4. De-form die guss teil
Nach die gehärtet polyurethan hat gekühlt, öffnen sie die form, und entfernen sie die cast teil. Dann abgeschnitten die tor und die steigleitungen, und trim und reinigen die teile, dann tun inspektion und oberfläche finishing. Die vakuum casting ist fertig, die produkt ist bereit zu verwendet. In der regel, die lebensdauer der vakuum casting form ist 15-20 aufnahmen.
Welche Materialien Sind Verwendet In Vakuum Gießen?
Vakuum Guss harze sind in verschiedenen härte und farben, je nach kunden der produkt der anforderung. In vakuum gießen dienstleistungen, Polyurethane (PU) ist die wohl weit verbreitet typ von gießharze, es wurde in verschiedenen bereichen angewendet, wie elektronische, medizinische geräte, landwirtschaft, luft-und raumfahrt, automotive, und so auf. PU gießen harze sind verfügbar mit umfangreichen eigenschaften wie verschiedene brandverhalten-hemmende, elastizität, shore geschirre, temperatur widerstand und so auf. Die wahl der die casting harz hängt auf die produkt der anwendung, oberfläche behandlung und andere anforderungen.
Die auswahl aus eine breite auswahl von materialien, die folgenden sind einige der häufigsten casting harze verwendet für vakuum gießen projekte.
ABS-wie
PP-wie
PA-wie
Glas gefüllt-PA-wie
PMMA-wie
PC-wie
PE-wie
TPO-wie
Nylon-wie
TPU Wie
Pur/pu-wie
Elastomer-wie
Der Unterschied Zwischen CNC Prototyping Und Vakuum Guss Prototyping
Sowohl CNC bearbeitung und vakuum guss sind möglichkeiten zu produzieren schnelle prototypen. CNC bearbeitung bezieht sich auf programmierung durch CNC bearbeitung sprache. Die cutter auf die CNC ausrüstung bewegt sich auf die material nach die pfad durch das programm, und schnitte überschüssige material zu erhalten die prototypen von erforderlich formen und größen. Vakuum gießen bezieht sich auf, der einfache silikon formen durch master muster, und dann die replikation der teile. Die kosten von vakuum casting ist niedriger und die zyklus ist kurz. So was sind die wichtigsten unterschied zwischen CNC prototyping und vakuum guss prototyping? Lassen sie uns einen blick gebrüll:
Die materialien von CNC prototypen sind umfangreiche und können umfassen kunststoff und metall. Kunststoff CNC prototyping materialien gehören: ABS, acryl, PP, PC, POM, nylon, PEI, PEEK, PBT, PTFE und andere materialien; Metall CNC prototyping materialien gehören: aluminium, edelstahl, kupfer, stahl, eisen, etc. die palette von materialien verwendet für vakuum casting prototypen ist relativ schmale, Vor allem gummi, ABS, PC, PA, PP, und acryl materialien, etc.
Die präzision von CNC bearbeitung prototypen wird viel höher als die präzision von vakuum casting prototypen. Die präzision unserer CNC bearbeitung ist in der regel zwischen 0,02mm-0,05mm, während vakuum casting prototypen kann etwas verformt und geschrumpft aufgrund thermische expansion und kontraktion, die genauigkeit ist nicht so einfach zu steuern, in der regel ist um 0,2mm. Daher, in allgemeinen, vakuum casting prototyp nicht haben sehr strenge anforderungen auf präzision.
CNC bearbeitung erfordert bearbeitung schritt durch schritt, während vakuum casting nur bedürfnisse zu machen eine silikon form und dann replizieren die komponente. In der regel, ein silikon form kann replizieren über 8-15 teile, und die produktion geschwindigkeit ist schneller als cnc-bearbeitung.
Seit die cnc-bearbeitung prototyping muss bearbeitet werden schritt für schritt, und es dauert eine gewisse menge an zeit, die maschine, die kosten der CNC prototyp ist in der regel relativ hohe, während die vakuum guss prototyping kann einteiliges bildet produziert über vakuum form casting. Daher, die produktion kosten von Vakuum Guss wird viel niedriger sein.
Die Vorteile Unserer Vakuum Gießen Dienstleistungen
Unsere vakuum guss prototyping herstellung kosten ist niedriger und produktion zeit ist kurz.
Kosten effektive für Niedrigen volumen produktion. Nach dem master muster und die silikon form, es können kopiert werden nach die master muster.
Flexible de-mould betrieb. Nach der form trocken ist und verfestigt, die form ist weich und flexible, leitfähigen zu schneiden und de-form.
Diverse material und farben für ihr wählen.
Hohe qualität. Die defekt rate ist kleine. Wie lange, wie es ist kein defekt auf die master muster, die vakuum casting teile werden nicht falsch sein. Die meisten der zeit, die wir haben vermieden es.
Gute wiederholbarkeit, gewährleisten gleiche qualität und konsistenz.
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