1. hohe präzision: positionierung genauigkeit 0,05mm, wiederholen positionierung genauigkeit 0,02mm
2. schmale schlitz: die laser strahl ist fokussierten in eine sehr kleine licht spot, so, dass die brenn punkt erreicht eine hohe power dichte, und das material ist schnell erhitzt um den grad der verdampfen, verdampfen zu form löcher. Als die strahl bewegt sich relativ linear mit der material, die löcher kontinuierlich form schmale breite lücken. Der schnitt breite ist in der regel 0.10 ~ 0,20mm.
3. glatte schneiden oberfläche: kein grat auf die schneiden oberfläche, und die rauheit der schnitt oberfläche ist in der regel gesteuert innerhalb Ra12.5.
4. schnelle geschwindigkeit: die schneid geschwindigkeit kann 10 m/min, und die maximale positionierung geschwindigkeit kann 70 m/min, die ist viel schneller als die geschwindigkeit der draht schneiden.
5. gute schnitt qualität: nicht-kontaktieren schneiden, die schneiden rand ist sehr wenig betroffen durch wärme, es ist im grunde keine thermische verformung des werkstücks, vollständig vermeiden die zusammenbruch rand gebildet, wenn das material ist gestanzt und geschert, und die schneiden naht in der regel nicht benötigen sekundäre verarbeitung.
6. keine beschädigung des werkstücks: die laser schneiden maschine wird nicht kontakt mit der oberfläche der material zu gewährleisten, dass die werkstück ist nicht zerkratzt.
7. nicht betroffen durch die härte der material zu geschnitten werden: die laser können prozess stahl platte, edelstahl, aluminium legierung platte, hartmetall, etc., egal welche art von härte, es können geschnitten werden ohne verformung.
8. nicht betroffen durch die form des werkstücks: laser verarbeitung ist flexible, können prozess jedes muster, können cut rohre und andere profile.
9. nicht-metalle können geschnitten werden und verarbeitet: wie kunststoff, holz, PVC, leder, textilien, plexiglas, etc.
10. sparen form investition: laser verarbeitung nicht benötigen formen, keine form verbrauch, keine notwendigkeit zu reparieren formen, sparen form ersatz zeit, spart verarbeitung kosten, reduziert die kosten, besonders geeignet für die verarbeitung von großen produkte.
11. Material saving: mit computer programmierung, verschiedene formen von produkte können geschnitten werden in die ganze board material zu maximieren die auslastung von materialien.
12. Verbessern die geschwindigkeit der neuen produkt entwicklung: Nach der produkt zeichnungen sind gebildet, laser verarbeitung können durchgeführt werden sofort, und die physische produkt der neue produkt kann erhalten werden in der kürzest möglichen zeit.
Laser Schneiden ist ein wichtiger prozess in blatt metall fertigung. Es ist weit verbreitet in jeder branchen. YS Schnelle expert arbeiter können bieten hohe qualität laser schneiden dienstleistungen in China zu kunden aus der ganzen welt. Sie können erhalten viele vorteile von unsere laser schneiden dienstleistungen.
Niedrigen Preis: wir verwenden modernste herstellung prozesse und haben angepasst prinzipien von lean herstellung und kontinuierliche verbesserung zu erreicht wirtschaftlich produktion.
Hohe Effizienz: Wie es ist keine einstellung zeit, unsere maschinen können run 24/7.
Flexibilität: Jetzt egal wie ungewöhnliche die die form, unsere technologie ermöglichen uns, es zu schneiden mit preiswert schneiden dienstleistungen.
Hohe Genauigkeit: Wir können erreichen hohe genauigkeit bei um-0,05mm in unsere laser schneiden dienstleistungen.
Umfangreiche oberfläche oberflächen: Unsere turnkey dienstleistungen erlauben uns zu bieten verschiedene oberfläche oberflächen für Blatt Metall Schneiden Teile: schleifen polieren, Beschichtung, Passivierung, Eloxieren, Malerei, und so auf.
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Wenn laser schneiden die material, die substanz wird absorbieren laser energie. Aufgrund der verschiedenen interne struktur und zusammensetzung der material, die absorption von laser licht ist auch anders. Die wellenlänge der laser, die leitfähigkeit der material, die oberfläche rauheit, und die beschichtung alle einfluss auf die absorption von laser energie durch die material.
Diese situation wird einfluss auf die verarbeitung qualität der cut abschnitt finish der teil. In die fall von keine ersatz von neue düsen, die druck der schneiden arbeits gas sollte erhöht werden.
Die wahl von laser kopf düse nicht spiel die dicke der verarbeitet platte; die laser schneiden linie geschwindigkeit ist zu schnell, und betrieb control ist erforderlich zu reduzieren die linie geschwindigkeit.
Erste, betrachten die faktoren von grate wenn schneiden low-carbon stahl, aber sie kann nicht einfach erhöhen die schneiden geschwindigkeit, weil manchmal die platte wird nicht geschnitten werden durch, wenn die geschwindigkeit ist erhöht, die ist besonders ausgeprägt, wenn verarbeitung aluminium-zink beschichtete platten. In dieser zeit, andere faktoren der maschine werkzeug sollte als umfassend, wie ob die düse ersetzt werden muss, die führungsschiene bewegung ist instabil, etc.
Die oberen und unteren positionen der laser fokus sind falsch. Sie müssen test die fokus position und stellen sie es nach die offset der fokus. Wenn die ausgang power der laser ist nicht genug, sie müssen überprüfen ob die laser generator ist normal funktioniert. Wenn es ist normal, beobachten die laser control taste. Ob die ausgang wert korrekt ist oder nicht, stellen sie es; die schneiden linie geschwindigkeit ist zu langsam, sie erhöhen müssen die linie geschwindigkeit während des betriebs kontrolle; die reinheit der schneiden gas ist nicht genug, sie müssen bieten hohe-qualität schneiden arbeits gas; die laser fokus verschiebungen, Sie tun müssen, eine fokus position test, nach den offset der fokus; die maschine werkzeug bedürfnisse zu abgeschaltet werden und neu gestartet aufgrund instabilität verursacht durch zu lange laufzeit.
In der regel, wenn die design teil hat keine rauheit anforderungen für die oberfläche schneiden bruch, sie können nicht tun manuelle verarbeitung während laser schneiden programmierung, und lassen sie die control software automatisch erzeugen die punktion punkt; jedoch, wenn die design hat eine hoch, Wenn die rauheit ist erforderlich, dieses problem muss bemerkt werden. In der regel, es ist notwendig, manuell einstellen die ausgangs position der laser strahl wenn programmierung die laser schneiden programm,, dass ist, manuell steuern die punktion punkt. Es ist notwendig, bewegen die punktion punkt ursprünglich erzeugt durch die laser programm zu einem vernünftigen position zu erfüllen die anforderungen für die oberfläche genauigkeit der verarbeitet teile.
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