Silikon Gummi Prototyping

Einführung von Silikon Compression Molding & LSR Spritzguss Und Ihre Prozesse

• 1. silikon Compression Molding

  Was ist Silikon Compression Molding?

  Kompression form von silikon ist die prozess in umsetzung feste silikon gummi mit vulkanisieren agenten in den hohlraum von jede hälfte der form, und dann montieren die form, und setzen die form in eine hohe temperatur compression molding press zu bilden die teile in zyklus zeit. Die härte der geformten silikon teil ist in der regel 30 -70 Shore A. Silikon teile kann in fast alle farbe, die kann spiel mit die Pantone farbe karte anzahl. Die form der form bestimmt die form der silikon produkt. Die kompression geformt silikon produkt ist derzeit die meisten weit verbreitet in die silikon industrie wie silikon industrie zubehör, geschenke, armbänder, uhren, schlüssel taschen, handy-sets, küche utensilien, matten, ice trays, kuchen formen, etc.
  

• 2. LSR-FORMMASCHINE

  Was ist LSR-FORMMASCHINE?

  Flüssigkeit Silikon Gummi (LSR) form, manchmal ist auch benannt als Flüssige Spritzguss (LIM), ist die prozess in die die LSR feeder voll mischt die flüssigkeit rohstoff aus zwei separaten komponenten (EIN B) in eine präzise 1:1 verhältnis, und weil einige der produkte sind farbige designs, Sie sind ausgestattet mit eine farbe pumpe und eine farbe metering teil. EINE B komponenten, zusatzstoffe, farben, etc. sind vollständig gemischt und dann in die weichmachende system. Diese plastifizierung schraube hat die funktionen von homogenisierung und mischen. Die mischung ist injiziert in die heißen form durch die schraube. An der form temperatur von 170-200 °C, die silica gel durchläuft eine aushärtung reaktion und bilden die flexible silikon teile innerhalb von sekunden.

Silikon Gummi Prototyping Details und Optionen

Prozess der silikon compression molding

• Erstens,, Der kompression form

  Die formenbau beginnt mit form design wie pro die teil 3D, dann programmierung, cnc bearbeitung die grobe form, und dann EDM funken und gravur bearbeitung, schließlich oberfläche finish wie polnisch, textur, etc wie pro anforderung des kunden.

• Zweitens, nach der anforderung des kunden, feed die raw silikon durch eine die silikon mischen roller zu mischen in erforderlich färbung.

  Die allgemein verwendete materialien für verarbeitung sind: silica gel, nitril gummi, ethylen propylen gummi, fluor gummi, etc. die farbe passenden prozess sollte durchgeführt werden sorgfältig, die bedürfnisse konstante ziehen, schneiden, spiegeln, etc. zu machen die farbe fusion mehr uniform. Nach der fertigen produkt kommt heraus, die farbe bleibt die gleiche, und die pass rate ist hoch!

• Schneiden die material

  Nach die silikon gummi verbindung ist gemischt, es ist platziert für 24 stunden, und dann entsprechend den anforderungen der platzierung der gummi streifen in die produktion und bildet bedienung anweisungen, die gummi schneiden und vorbereitung verarbeitung sind durchgeführt, und die cut rubber materialien sind gewogen und platziert auf die regal für den einsatz.

• Compression molding
  

  Nach dem schneiden die gemischte silikon gummi in streifen, und es muss werden gewogen in die molding abteilung zu vermeiden verlust und abfall, und dann setzen in die form für formpressen bei hoher temperatur von 200 °C.

  Die geformten silikon gummi teile haben in der regel einige flash, etc, es muss verwenden schere und zangen zu reinigen die flash.

• IPQC inspektion und verpackung

  Die qualität personal überprüfen die geformten gummi teile zu überprüfen wenn erfüllt anforderung, wie aussehen, größe, funktion, etc. nach IPQC, die produkte sind verpackt und geliefert zu kunden.

Vorteile von silikon compression molding

• Silikon kompression formteile sind zug-, reiß-beständig, stoßfest, stabile leistung.

• Es widerstehen niedrigen und hohe temperatur (-30 grad C zu 260 grad C)

• Es kann Wasserdicht, feuerfest, staubdicht;

• Die silikon kompression formteile sind hohe präzision, regelmäßige und schöne form.

• Es ermöglicht anpassung jede farbe passenden die in

Die Prozess von LSR-FORMMASCHINE

Die form maschine für LSR --- Flüssigkeit spritzguss maschine, Kurze name LIM maschine

LIM verwendet eine quantitative gerät (feeder), um die verhältnis von zwei materialien (komponente A und komponente B) bei einem verhältnis von 1:1. Wenn die produkt hat farbe anforderungen, fügen sie farbe paste (oder zusatzstoffe, etc.), und dann pass die mixer zu voll Nach Dem mischen ist gepumpt in die barrel der spritzguss maschine, die schraube genau injiziert die flüssigkeit silikon in die form hohlraum. Bei einer bestimmten form temperatur, die flüssigkeit silica gel durchläuft eine aushärtung reaktion.

Folgenden sind die wichtigsten schritte verwendet in die LSR-FORMMASCHINE prozess:

• Nicht ausgehärteten flüssigkeit silikon enthält zwei behälter, Verbindung EIN und Verbindung B, verbunden mit der pumpe system. Trommel enthält die basis bildet material und Trommel B enthält die katalysator. EINE dosierung gerät automatisch mitteilungen die zwei substanzen und die pigment additiv in eine feste 1:1 verhältnis.

• LIM maschine können programm und anpassen die automatische form maschine und machen injection einstellungen zu bieten die richtige injektion volumen für jeder job. Align die platte und kolben zu schließen die form, und die temperatur, druck, brennen rate und zyklus zeit nach kunden anforderungen.

• Nach der formgebung ist abgeschlossen, die form maschine wird wärme die form auf eine geeignete temperatur und tragen sie eine geeignete spann kraft. Die form ist geschlossen zusammen mit der maschine spritzen, pumpen und liefert. Die injektion mechanismus dann drückt die material in die form und hohlraum.

• Wärme anzuwenden und druck auf die flüssigkeit silikon gummi zu heilen die material. Nach dem zyklus abgeschlossen ist, die form ist geöffnet und die teil und grate sind entfernt automatisch oder durch ein operator. Schließen sie dann die form und wiederholen die prozess.

• Nach der produkt ist aus der form gelöst, es wird durchführen post-molding prozesse wie entgraten, sekundäre aushärtung, inspektion, und verpackung.

Vorteile von LSR spritzguss

• Ungiftig, kann verwendet werden für medizinische und lebensmittel verwenden.

• Ungiftig zu menschlichen körper, geruchlos und geschmacklos. LSR ist mehr verwendet in kleines baby produkte

• Umwelt freundliche, es ist abbaubar;

• Keine giftigen und schädlichen substanzen sind produziert bei der verbrennung (die verbrennung produkte sind vor allem SiO2);

• Reißen festigkeit, elastizität, wasser widerstand und abdichtung;

• Wetter widerstand: aufgrund der hohen Si-O bond energie, höhere energie als uv-strahlung, es ist nicht einfach zu zerlegt werden durch uv licht und ozon, so es hat gute uv-beständigkeit, ozon widerstand und aging widerstand;

• Temperatur widerstand: gute wärme widerstand und kalt widerstand, lange-term verwendung in die temperatur bereich von-50 ℃ ~ 200 ℃, es hat immer noch gute elastizität, keine schmelzen und versprödung (spezielle produkte können erreichen-110 ℃);

• Ausgezeichnete Elektrische isolierung leistung: seine dielektrische verlust, widerstehen spannung, arc widerstand, corona widerstand, widerstand, etc. sind zu den besten in isolierende materialien, und elektrische eigenschaften sind selten betroffen durch temperatur und frequenz;

• Biologische kompatibilität: Polysiloxanes sind unter den meisten inaktiv verbindungen bekannt. Sie sind sehr beständig zu biologischen aging, haben keine ablehnung reaktion mit tiere, und haben gute antikoagulans eigenschaften.

• Schnelle turn-around-: LSR hat mit niedriger viskosität, schnelle vulkanisation, scher verdünnung und hohe thermische expansion koeffizient vor aushärtung, und können hergestellt werden durch spritzgießen, schnelle und wiederholbare massen produktion.