Druckguss Service

Hochdruck druckguss (bezeichnet druckguss) ist eine metall casting prozess der herstellung kopien von metall teile in kurze zyklus zeit durch injektion von geschmolzenem flüssigkeit oder semi-solid metall in die individuelle stahl casting mold zu eine sehr hohe geschwindigkeit, und die druckguss teile sind gebildet und gekühlt und verfestigt unter hochdruck. Die druckguss form ist in der regel gefräst aus einem stärker stahl, die prozess ist etwas ähnlich spritzguss. Die meisten druckguss teile sind aus zink, kupfer, aluminium, magnesium, blei, zinn, und blei-zinn legierungen und ihre legierungen. Abhängig von der art von druckguss, eine kalt kammer druckguss maschine oder eine heißer kammer druckguss maschine ist erforderlich. Druckguss maschine und formen sind teuer, so die druckguss prozess ist in der regel geeignet für herstellung eine große anzahl von kleine und mittlere gussteile, druckguss ist einer der meisten weit verbreitet in verschiedenen guss prozesse, die hat flache oberfläche und hohe dimensional konsistenz.

Hochdruck druckguss prozess beinhaltet injektion hochdruck geschmolzenem metall in eine stahl form (genannt eine düse). EINE volle hochdruck druckguss zyklus kann von weniger als ein paar sekunden für kleine teile zu 2-3 minuten für gussteile über 30 pfund, die machen hochdruck druckguss die schnellste technologie für herstellung präzision nicht-eisen metall teile in großen mengen. Die folgenden prozess sind in der regel zeigt wie hochdruck druckguss arbeit zu produzieren eine metall druckguss teile.

Spann-Bereiten und clamp die zwei hälften der form/sterben. Nach der reinigung und richtige vorbereitung, die zwei sauber form hälften sind gefettet zu verhindern kleben und die dann die formen sind geschlossen und geklemmt. In diesem stadium, eine kraft muss angewendet werden, um die form zu halten es in platz als geschmolzenem metall ist injiziert.

Injection-Nach der übertragung von den heißen oder kalten kammer maschine, die geschmolzenem metall ist injiziert in die form durch hochdruck. Diese drücke bereich von 31,000 zu 20,000 psi. Die insgesamt injection zeit erforderlich für ihre projekt wird abhängig von der länge der zeit dauert es zu füllen alle der hohlräume und kanäle in die form. Die genaue dauer der injection zeit bestimmt werden durch die thermodynamische eigenschaften der material und die wand dicke der casting. Die dicker die wand, die mehr die injection zeit.

Kühlung-Einmal die geschmolzenem metall tritt die form hohlraum, die kühlung prozess beginnt. Die endgültige form der druckguss ist gebildet, wenn die form hohlraum ist vollständig gefüllt und das geschmolzene metall härtet. Es ist wichtig, nicht um die form zu öffnen, bis es hat vollständig gekühlt. Dies ermöglicht die casting zu verfestigen vollständig. Die dicker die wand, die mehr die kühlung zeit. Zusätzlich, komplexe form geometrien erhöhen widerstand zu wärmestrom und erfordern längere kühlung mal.

Auswurf-Nach eine ausreichende kühlung zeit, die form hälften können geöffnet werden und die druckguss teil kann ausgeworfen aus der form hohlraum. Einmal die casting teil ist ausgeworfen, kann die form geschlossen werden und geklemmt für die nächsten injection zyklus.

Trimmen-Überschüssige material und grate sollte entfernt werden aus der form kanäle, dass verfestigen während der druckguss prozess. Diese ist manuell durchgeführt oder mit einem trimmen werkzeug. Die abfall metall von trimmen können verworfen werden oder wiederverwendet in die druckguss verarbeitung.

1. oberfläche finish und dimension genauigkeit sind ausgezeichnete.

2. hohe dichte & festigkeit. Druckguss teile hat eine dichte struktur und hohe festigkeit und härte wie die flüssigkeit metall ist gekühlt und verfestigt unter druck.

3. hohe produktivität effizienz. Die druckguss maschine hat hohe produktivität. Die füllung zeit ist extrem kurz und der kühlung rate ist extrem schnell. Und die lebensdauer von druckguss form ist lange, die können in der regel produzieren 60K-80K aufnahmen, irgendwann auch so hoch wie 100K aufnahmen.

4. kosten effektive produktion. Hohe material nutzung. Als druckguss teile haben die vorteile von genaue größe und gute oberfläche finish, sie sind allgemeine können montiert direkt ohne bearbeitung, oder nur eine kleine menge von bearbeitung ist erforderlich, wodurch eine menge von verarbeitung kosten. Seine material nutzung rate ist über 60% ~ 80%, wenn nicht sekundäre verarbeitung, die auslastung ist über 90%. Daher die preis von druckguss teile ist billig.

Metall teile mit komplexen geometrien können gemacht werden. Druckguss können herstellung metall teile mit komplexen formen, klare konturen und dünnwandigen tiefe hohlräume: weil die geschmolzene metall ist unter hochdruck und hohe geschwindigkeit, die unterhält hohe fließfähigkeit, die ermöglicht die übernahme der metall teile, dass sind schwierig zu maschine durch andere prozesse.