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SLS (Selektive Laser Sintern) 3D Druck

SLS-Selektive Laser Sintern, ist auch benannt pulver sintern in die 3D druck industrie, ist eine technologie von additiv herstellung verwendet einen laser selektiv sinters die pulver materialien auf der oberen oberfläche der gebildet teil, heizung, bindung die material zusammen schicht durch schicht zu bauen die teil. SLS ist mehr und mehr begrüßt durch verschiedenen bereichen.


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Wie Funktioniert SLS 3D Druck Dienstleistungen Funktioniert?


1. SLS 3D druck technologie ist pulver sintern mit hilfe von infrarot laser in erhöhten temperatur, die hilft die körner der pulver zu konsolidieren, bevor sie gebunden mit die laser strahl. Es ist weit verbreitet für kurze-run produktion von kleine teile. SLS hat fast keine druck einschränkungen, und können frei design und druck teile mit komplexen geometrien.

Die wichtigsten prozess der selektive laser sintern technologie ist wie folgt:

2. erste, eine schicht von pulver material ist verbreiten auf der oberen oberfläche der geformt teil mit einem pulver roller; es ist auf eine temperatur nur unten die pulver sintern punkt durch die konstante temperatur gerät in die druck zimmer. EINE bestimmte temperatur, und dann die control system steuert die laser strahl zu bestrahlen die pulver schicht nach die kreuz-schnitts profil der schicht, so, dass die temperatur der pulver in die bestrahlten bereich steigt über die schmelzpunkt, und sinters und kombiniert mit die pulver schicht zu bilden eine teil unten;

3. wenn ein abschnitt von eine schicht ist gesinterte, die arbeits kolben unter die druck plattform senkt sich die höhe der dicke von eine schicht, und die pulver verbreitung system streusel neue pulver auf die versenkung arbeitstisch; dann die laser strahl ist gesteuert zu sinter die neue schicht wieder, und so auf. Und drucken schicht durch schicht, bis die druck der gesamte drei-dimensional teil ist abgeschlossen; schließlich, die ungesinterte pulver ist in die pulver zylinder, und die gebildet gedruckt prototyp teil ist genommen heraus.

Von anderen druck ausrüstung, die prototype gedruckt durch SLS nicht genommen werden für verwenden sofort nach dem druck, aber warten muss für die ganze prototyp zu abkühlen, bevor nimmt es aus und zu der es auf die werkbank, sonst die prototyp kann überhitzen und verursachen gefahr während des betriebs. Wenn die ganze SLS gedruckt prototyp ist genommen, die pulver auf der oberfläche kann sorgfältig gebürstet mit einem pinsel, und die erholt und rest pulver kann wieder verwendet werden.


Vorteile Von SLS Druck


  • Breite Material wahl. Es sind viel von materialien, die SLS verwenden können, die kann polymer, metall, keramik, gips, nylon und andere pulver. Jedoch, aufgrund der verfeinerung der markt, metall materialien druck ist jetzt genannt SLM. Jetzt in SLS druck, die meisten weit gebrauch material(90%) ist Nylon material, so einige mal wir auch als SLS als Nylon druck.


  • Genauigkeit, die normalen toleranz, dass SLS druck können erreichen ist +-0,1mm.


  • Keine Unterstützung. Es nicht brauchen eine unterstützung struktur, die suspendierten schicht in die laminierung prozess kann direkt unterstützt durch die ungesinterte pulver.


  • Null Material Abfall. Seit es ist keine notwendigkeit für unterstützung und keine notwendigkeit, fügen sie eine basis, es hat die höchste material nutzung unter mehrere gemeinsame 3D druck technologien, keine material abfall.

SLS Materialien-Gemeinsame Verwendet Selektive Laser Sintern Materialien


Nylon ist ein bedeutender kategorie druck polymer für SLS. Dies ist vor allem wegen wenn laser sintern nylon, nylon haben beste absorption rate für sichtbar laser (fast vollständig absorbiert). Die häufig verwendet SLS Nylon Material sind Nylon6, Nylon11, Nylon 12. Jedes material bieten ihre eigenen einzigartigen eigenschaft und vorteile:


Nylon 6

Nylon 6 ist weit verbreitet material. Nylon 6 ist in der regel durchscheinend oder milchig weiße kristalline polymer. Brennen in eine gelbe flamme in die blau hintergrund, brennen die anlage geschmack. Die schmelz temperatur ist niedriger und die verarbeitung leistung ist besser als andere PA. Die teile haben eine hohe auswirkungen starke rate, die last ist dezentrale, weich, und die thermoplast, licht qualität, gute zähigkeit, beständig gegen widerstand und aromatischen lösungsmitteln und haltbarkeit sind geeignet für den einsatz unter licht last. Dankbarkeit, selbst schmier-und lösungsmittel widerstand. Es hat gute vibration, lärm reduktion fähigkeit, aber hohe wasser absorption rate, PA6 ist nicht geeignet für die arbeit in einer feuchten umgebung.


Nylon 11

Im vergleich mit anderen Nylon, Nylon 11 hat die vorteile von kleinen dichte, hohe festigkeit, gute größe stabilität, stabile chemische leistung, und hervorragende vorteile von elektrischen isolierung leistung. Im vergleich mit Nylon6, Nylon11 kann etwas höher sein in preis


Nylon 12

Nylon 12 ist eine lineare, semi-kristallines-kristalline thermoplast material. Nylon12 ist ähnlich Nylon11, aber die kristall struktur ist anders. Die relative dichte ist klein, nur 1.02, und einige sind sogar niedriger als 1. es ist die kleinste in die nylon serie. Die PA12 ist eine gute elektrische isolierung und wird nicht beeinflussen die isolierung leistung aufgrund feuchtigkeit als andere polyamid. Es hat gute anti-auswirkungen, chemische stabilität, und ist als toxischen und sicher als nylon 11. Aber Nylon12 ist angst vor starke oxidative säuren, wie manganate, konzentriert schwefelsäure, etc.

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